BRANCHEN
// CHEMIE-
INDUSTRIE
In chemischen Anlagen zählen saubere Oberflächen und minimale Stillstände. Unsere Laserreinigung entfernt Ablagerungen, Oxidschichten und Rückstände gezielt aus Reaktoren, Rohrleitungen und Komponenten – ohne Chemie oder Strahlmittel.
Das Ergebnis: weniger Stillstand, mehr Prozesssicherheit.
In der Pharmaindustrie ist absolute Reinheit entscheidend. Mit Laserreinigung beseitigen wir Verunreinigungen präzise und rückstandsfrei – ohne zusätzliche Medien oder Kontamination.
Ideal für sensible Anlagen und Reinräume.
// PHARMA-
INDUSTRIE
// ENERGIE & KRAFTWERKE
In Energieanlagen entstehen durch hohe thermische Belastung Ablagerungen, Oxidschichten und Rückstände, die die Effizienz beeinträchtigen können.
Die Laserreinigung ermöglicht eine gezielte Entfernung dieser Schichten, ohne das Grundmaterial zu beeinflussen oder zusätzliche Medien einzusetzen.
So lassen sich Wartungsprozesse kontrolliert und planbar umsetzen.
In der Lebensmittelproduktion stehen saubere Oberflächen im direkten Zusammenhang mit Produktsicherheit und Qualität.
Die Laserreinigung arbeitet ohne Zusatzstoffe und entfernt Verunreinigungen durch gezielte Energieeinwirkung.
So entstehen definierte, trockene und rückstandsfreie Oberflächen.
// LEBENSMITTEL-INDUSTRIE
// METALLVER-ARBEITUNG & MASCHINENBAU
In der Metallverarbeitung beeinflussen Rückstände und Korrosionsschichten direkt die Weiterverarbeitung und Maßhaltigkeit von Bauteilen. Die Laserreinigung trägt diese Schichten selektiv ab, ohne die Oberfläche mechanisch zu verändern.
Dadurch bleibt die Funktionalität von Werkzeugen und Komponenten vollständig erhalten.
Saubere Formen sind entscheidend für konstante Qualität.
Wir reinigen Spritzgusswerkzeuge und CFK-Bauteile präzise und materialschonend – ohne Abrieb oder Nacharbeit.
Das reduziert Ausschuss und verlängert die Lebensdauer.
// KUNSTSTOFF & CFK
// AUTOMOTIVE
In der Automobilindustrie ist die Oberflächenqualität entscheidend für nachgelagerte Prozesse wie Beschichtung oder Verbindungstechnik.
Laserreinigung entfernt Lacke, Oxide und Verunreinigungen gezielt und reproduzierbar, ohne Einfluss auf die Materialstruktur.
So entstehen definierte Bedingungen für stabile Fertigungsprozesse.
Empfindliche Oberflächen erfordern maximale Kontrolle.
Mit Laser lassen sich Ruß, Farbe und Ablagerungen entfernen, ohne die Struktur von Stein, Holz oder Metall zu verändern.
Ideal für Denkmäler und historische Substanz.
// RESTAURIERUNG
& DENKMALPFLEGE
// BRANDSCHADENSANIERUNG
Nach Brandeinwirkung entstehen komplexe Rückstandsschichten, die tief mit der Oberfläche verbunden sein können. Laserreinigung ermöglicht eine kontrollierte Abtragung dieser Schichten, ohne zusätzliche Belastung für das Material.
Dadurch kann die vorhandene Substanz in vielen Fällen weiter genutzt werden.
Für präzise Prüfergebnisse braucht es saubere Oberflächen. Wir entfernen Beschichtungen und Verunreinigungen, ohne das Bauteil zu beeinflussen.
Perfekte Vorbereitung für zuverlässige Prüfungen.
// ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG (ZfP)
// FORSCHUNG & ENTWICKLUNG
In Laboren und Testumgebungen zählt Präzision.
Unsere Laserreinigung sorgt für saubere Prototypen und Anlagen – ohne Einfluss auf empfindliche Materialien oder Messergebnisse.
// SPRITZGUSS & WERKZEUGFORMEN
In der Kunststoffverarbeitung hängt die Bauteilqualität direkt vom Zustand der Werkzeugformen ab. Bereits geringe Ablagerungen oder Rückstände in Kavitäten können zu Maßabweichungen, Oberflächenfehlern oder erhöhtem Ausschuss führen.
Die Laserreinigung ermöglicht eine gezielte Entfernung dieser Rückstände, ohne die Geometrie der Form zu beeinflussen. Selbst komplexe Konturen und schwer zugängliche Bereiche lassen sich gleichmäßig bearbeiten, da der Prozess berührungslos und selektiv erfolgt.
Im Gegensatz zu mechanischen oder chemischen Verfahren bleibt die Struktur der Werkzeugoberfläche vollständig erhalten. Dadurch eignet sich das Verfahren besonders für präzise Werkzeuge, bei denen jede Veränderung direkte Auswirkungen auf das Endprodukt hätte.
Durch reproduzierbare Reinigungsergebnisse können Wartungsintervalle besser geplant und Fertigungsprozesse stabilisiert werden. Gleichzeitig reduziert sich der Bedarf an Nacharbeit sowie der Einsatz zusätzlicher Reinigungsmedien.
// KONTAKT